高岭土是典型的黏土矿物，铁、钛等杂质矿物往往以细小颗粒镶嵌在高岭土颗粒之间，要想分离，必须磨成一定的细度，粒级多属于浮选工艺中提到的泥级颗粒。因此，与普通的浮选方法、药剂和设备不同，高岭土常用的浮选方法有超细粒浮选法、双液层浮选法和选择性絮凝浮选法等。

１、高岭土超细粒浮选法

超细粒浮选又称载体浮选，是利用一般浮选粒子的矿粒做载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮，可处理１００％小于３μｍ，其中４８％小于０．５μｍ的矿物（如锐钛矿、石英砂、电气石和氧化铁等），是选别微细粒矿物极为有效的工艺之一。

超细粒浮选是采用油酸（塔尔油、燃料油）作捕收剂，松油作起泡剂，可溶性的碱土金属盐（石油磺酸钙）作助选剂，用氢氧化铵调整ｐＨ值（一般ｐＨ＝９左右），采用－３２５目的方解石、石英、硅石、萤石、重晶石等作载体，用来捕集要分选的微细矿物杂质，这种方法的实质是用载体增大矿物与气泡的碰撞率和接触面，在浮选过程中，吸附捕收剂的载体背负着杂质颗粒上升到泡沫层，而随泡沫溢流排出，高岭土为底流产品，这样便达到分离的目的。

一般情况下，载体矿物粒度的减小，搅拌强度的提高，能显著提高载体矿物与微细欲浮矿粒的碰撞速率，对提高分选指标非常有利，另外对载体矿物预先进行疏水化处理是提高铁脱除率的一项必不可少的措施。

超细粒浮选的优点是可采用普通设备和浮选药剂，分选效果好，一般能除去７０％的铁钛杂质，白度可达９０以上，缺点是工艺流程复杂。

２、高岭土双液层浮选法

双液层浮选的原理是利用固（矿粒）－液（水）油三相界面张力的差异，不同矿粒在三相界面之间疏水程度不同，它们将进入不同的界面或相，从而达到分离的目的。矿粒在油－水界面的选择性富集，是双液浮选的理论基础。通过添加一定的捕收剂，可以调节矿物表面润湿性及三相界面张力，可使微细矿物富集在油－水界面，或将矿粒提取到有机相中。

该方法是先在高岭土矿浆中加入分散剂，调整ｐＨ在５－１１范围之间，再加入能选择性地捕集其中一种矿物的阳离子捕集剂和四氯化碳，然后用有机液调和，矿浆在ｐＨ＝８－１２时，乳化而形成高岭土－水层和杂质－有机液层两种液体层，最后将前者分离出来，并回收纯的高岭土。

这种方法的特点是不使用矿物载体，而用能捕集杂质的憎水性捕集剂和非极性的有机液处理矿浆，浮选过程可在水力旋流器或重力沉淀池中进行，分选前须调整矿浆的固含量并加入适当的分散剂，以得到最佳的分选效果。

英国高岭土公司（ＥＣＣ公司）采用此法进行分离高岭土中电气石等杂质的研究，其在粘土矿浆中添加硅酸钠和碱作分散剂，以工业煤油作调和剂，脂肪酸作捕集剂，搅拌混合后静置，两液分层，纯净的高岭土从液相回收，电气石从油相回收。使用过的调和剂（工业煤油），清除杂质后可重复使用。这种方法的缺点成本较高。

３、高岭土选择性絮凝浮选法

选择性絮凝是利用不同矿物组分表面物理化学性质的差异，通过一种有机高分子选择性絮凝剂添加后对某个组分表面的优先吸附，然后通过长线状高分子絮凝剂的“桥连”作用，将该组分的细颗粒絮凝成团，而留下其他组分的颗粒仍然悬浮、分散在矿浆中，从而可以直接或间接将絮团和悬浮颗粒方便有效地分离。

美、苏、英、西德、捷克等国均采用了这种工艺，使得高岭土的分选能力和选矿回收率均有所提高。其方法是使用一种阴离子絮凝剂使高岭土沉淀，其它矿物留在悬浮液中，静置１０分钟后倒出悬浮液，将絮凝物在清水中搅拌成悬浮液后再进一步分离。也可使分散于高岭土矿浆中的杂质絮凝，高岭土呈分散状态，用虹吸或倾析法，使高岭土矿浆与絮凝杂质分离。这种方法是近２０年来发展起来的被认为是细粒选矿中最有前途的有效工艺之一。