粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率，大量填充也不至于影响主要物性。炭黑用量，半补强炉黑可达60-100份，而高耐磨炉黑为50-60份。丁腈橡胶用白色补强性填料（补强剂）以白炭黑效果最好，也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强性填料（补强剂），有良好的耐热性，强度、耐油性也有所改善，其它如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用。陶土由于弹性差，永久变形大，并且有迟缓硫化作用，应尽量少用。氨酸钙用于增容，可大量填充，有利于降低成本。当与活性补强性填料并用时可同时达改善加工性能和提高物理机械性能的作用。

  丁腈橡胶抗老化作用优于其它一些二烯类橡胶，但在臭氧作用下，很不稳定。为提高产品的使用寿命，在配方中品性能和使用条件，加各种防老剂，可采用单用或并用。用量0.5-5份，过多会出现喷霜现象。有时采用与物理防并用，可获得良好的防护效果，对于白色或浅色制品应注意选择非污染型防老剂海扬粉体,云母粉,硅微粉,高岭土,硫酸钡,光扩散剂.。

  热氧化防老剂有：防老剂A、RD、BLE，用量1.5-2份。臭氧防老剂有4020、4010NA、3100等，并与1-2份石蜡（或微晶蜡）并用。疲劳老化防老剂右防老剂H或4020等，用量1-2份，白色制品用非污染型防老剂如2246或MB、264等。

 由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高，比较坚韧，一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能。丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)等，除对胶料有一定塑化作用外，对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显著改善。如古马隆树脂对改善黏着性也有很大的作用。液体丁腈橡胶、聚酯类作增塑剂可防止抽出。癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越。一般产品增塑剂用量为10-30份，古马隆树脂10份，一般情况下增塑剂对强伸性能都有影响，一定要根据具体情况控制用量，以取得适当的综合性能。

  在压出制品中，常使用5-20份油膏，这样可使胶料收缩少，表面光滑，但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性。

5.氯丁橡胶(CR) 

  是以氯丁二烯（即2—氯—1，3—丁二烯）为主要原料进行。—聚合生成的弹性体，有良好的物理机械性能（较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好），耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐化学试剂。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230- 260℃，短期耐温120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。缺点是耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶贮存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

  氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分。

①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速率和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按门尼黏度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

④按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

  氯丁橡胶按用途可以分为：通用型（硫黄调节型和硫醇调节型、混合型）、专用型（粘接型和其它特殊用途型）。硫黄调节型(G型)结构比较规整，可供一般橡胶制品使用，故属于通用型。此类橡胶物理机械性能良好，尤其是回弹性、撕裂强度和耐屈挠龟裂性均比W型好，硫化速率快，用金属氧化物即可硫化，加工中弹性复原性较低，成型黏合性较好，主要缺点在于硫键不够稳定，贮存性不好，易焦烧，并有粘辊现象。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。非硫调节型(W型)分子结构比G型更规整，1，2结构含量较少。该类分子主链中不含多硫键，故贮存稳定性较好。与G型相比，该类橡胶的优点是加工过程中不易焦烧，不易辊，操作条件容易掌握，硫化胶有良好的耐热性和较低的压缩变性。但结晶性较大，成型时黏性较差，硫化速率慢。粘接型氯丁橡胶广泛地用作胶黏剂。

  主要牌号用途如下：

CR12系列氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。

CR23系列氯丁橡胶：  电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、黏合剂等。

CR2441、2442型氯丁橡胶：黏合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。

CR321、322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。

  氯丁橡胶和其它二烯系橡胶不同，不可用硫黄作为硫化剂，是用金属氧化物作硫化剂。硫黄调节型氯丁橡胶最常用的是Mg0和Zn0体系，其经典配比是： MgO/ZnO=4/5，这种配比可使加工安全性和硫化速率取得平衡，并且硫化平坦，耐热性也好。当要求胶料具有耐腐蚀或耐水时，可使用铅的氧化物（常采用Pb304，即铅丹），用量为10- 20份，但其毒性大，尽可能不用。