海扬粉体矿物填料流化床造粒粉末状物料在自下而上气流的作用下，保持悬浮的流化状态，液体胶黏剂向物料的流化层喷人，从而使粉末聚结成颗粒的方法称为流化床造粒。在一台设备内可完成混合、造粒过程。

       流化床造粒机示意图如图6 -14所示。主要结构由容器、气体分布装置（如筛板等）、喷嘴、气固分离装置（如图中袋滤器）、空气进口和出口、物料排出口等组成。操作时，把粉体与各种辅料装入容器中，从床层下部通过筛板吹人适宜温度的气流，使物料在流化状态下混合均匀。然后将液体胶黏剂均匀喷人悬浮状态的物料层，使物料聚结成粒并进行干燥，经过反复的喷雾、造粒和干燥，当颗粒的大小符合要求时停止喷雾，继续在床层内送热风干燥，成造粒过程。

       流化床造粒机理示意图如图6 -15所示，物料粉末靠胶黏剂的架桥作用相互聚结成粒。当胶黏剂液体均匀喷于悬浮松散的粉体层时，首先，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生胶黏架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐长大成较大的颗粒。干燥后，  粉末间的液体架桥变成固体架桥，形成多孔性、  比表面积较大的柔软颗粒。

       流化床造粒的影H向因素较多，除了胶黏剂的选择、原料粒度的影响外，操作条件的影响也较大：①空气的空塔速度影响物料的流态化状态、粒子的分散性、干燥的快慢；②空气温度影响物料的润湿与干燥；  ③胶黏齐咀的喷雾量影响粒径的大小（喷雾量增加，粒径变大）；④喷雾速度影响粉体粒F间的结合速度及粒径的均匀性；⑤喷嘴的位置影响喷雾均匀性与物料的润湿程度等。

流化床造粒的特点是：在一台设备内进行混合、造粒、干燥，工艺路线短、节约时间、劳动强度低；制得的颗粒均匀、密度小、粒子强度小。

       目前，对造粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床造粒的优势，出现了以流化床为母体的多功能新型复合型造粒设备，如搅拌流化造粒机、转动流化造粒机、搅拌转动流化造粒机等。