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深圳市海扬粉体科技有限公司
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行业动态
海扬粉体矿物填料流化床造粒粉末状物料在自下而上气流的作用下,保持悬浮的流化状态,液体胶黏剂向物料的流化层喷人,从而使粉末聚结成颗粒的方法称为流化床造粒。在一台设备内可完成混合、造粒过程。
流化床造粒机示意图如图6 -14所示。主要结构由容器、气体分布装置(如筛板等)、喷嘴、气固分离装置(如图中袋滤器)、空气进口和出口、物料排出口等组成。操作时,把粉体与各种辅料装入容器中,从床层下部通过筛板吹人适宜温度的气流,使物料在流化状态下混合均匀。然后将液体胶黏剂均匀喷人悬浮状态的物料层,使物料聚结成粒并进行干燥,经过反复的喷雾、造粒和干燥,当颗粒的大小符合要求时停止喷雾,继续在床层内送热风干燥,成造粒过程。
流化床造粒机理示意图如图6 -15所示,物料粉末靠胶黏剂的架桥作用相互聚结成粒。当胶黏剂液体均匀喷于悬浮松散的粉体层时,首先,液滴使接触到的粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核,同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生胶黏架桥作用,使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合,逐渐长大成较大的颗粒。干燥后, 粉末间的液体架桥变成固体架桥,形成多孔性、 比表面积较大的柔软颗粒。
流化床造粒的影H向因素较多,除了胶黏剂的选择、原料粒度的影响外,操作条件的影响也较大:①空气的空塔速度影响物料的流态化状态、粒子的分散性、干燥的快慢;②空气温度影响物料的润湿与干燥; ③胶黏齐咀的喷雾量影响粒径的大小(喷雾量增加,粒径变大);④喷雾速度影响粉体粒F间的结合速度及粒径的均匀性;⑤喷嘴的位置影响喷雾均匀性与物料的润湿程度等。
流化床造粒的特点是:在一台设备内进行混合、造粒、干燥,工艺路线短、节约时间、劳动强度低;制得的颗粒均匀、密度小、粒子强度小。
目前,对造粒技术及产品的要求越来越高,为了发挥流化床造粒的优势,出现了以流化床为母体的多功能新型复合型造粒设备,如搅拌流化造粒机、转动流化造粒机、搅拌转动流化造粒机等。
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