海扬粉体矿物填料高速搅拌造粒此法是指物料和胶黏剂在一个固定容器中，在高速旋转的搅拌叶片作用下，迅速完成混合和制粒的方法。图6-12所示为常用高速搅拌造粒机示意图。虽然搅拌器的形状多种多样，但是其主要结构均由容器、搅拌桨、切割）9所组成。操作时，先把药粉  切害和各种辅料倒人容器中，盖上盖，把物料搅拌混合均匀后加入胶黏剂，搅拌造粒。完成造粒后，倾倒湿颗粒或打开安装于容  —器底部的出料口，  自动放出湿颗粒，然后进行干燥。

        搅拌造粒的机理是：在搅拌桨的作用下使物料混合、翻动、分散，甩向器壁后向上运动；在切割）9的作用下，将大块颗粒绞碎、切割，和搅拌桨的搅拌作用相呼受到强大的挤压和滚动作用，从形成致密且均匀的颗粒。粒度的大小，由外部破坏力与颗粒内部凝聚力平衡作用的结果来决定。图6-13所示为搅拌造粒机理示意图。

        高速搅拌造粒的主要影响因素有：①胶黏剂的种类、加入量、加入方式；②原料粉末的粒度（粒度越小，越有利于造粒）；③搅拌速度；④搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等。

        高速搅拌造粒的特点是在一个容器内完成混合、捏合、造粒，和传统的挤压式造粒相比，具有省工序、操作简单、快速等优点。改变搅拌桨的结构，调节胶黏剂用量及操作时问，可制备致密、强度大的颗粒，也可制备松软的颗粒。缺点是不能进行干燥。为了克服这个弱点，最近出现有干燥功能的搅拌造粒机。即在搅拌造粒机的底部开孔，物料在完成造粒后，通热风进行干燥。