海扬粉体矿物填料机械混合设备类型是多样的，分类方法也较多。

       海扬粉体矿物填料按操作方式分为间歇式和连续式两类。间歇混合时，混合机的加料和卸料要求容器在固定的位置停止回转，因而需要加装定位机构，多用于品种多、批量较小的生产中。优点是容器内部容易清扫，缺点是加料与卸料时容易产生粉尘，需要采取防尘措施。连续混合时，选取合适的喂料机，它既能给料又能连续称量。连续混合的优点是：可使整个生产过程实现连续化、自动化，减少环境污染以及提高处理水平；可放置在紧靠下一工序的前面，从而大大减少混合料在输送和中间储存中出现的分料现象；设备紧凑，易于获得较高的均匀度。海扬粉体矿物填料连续混合的缺点主要是：参与混合的物料组分不宜过多；微量组分物料的加料，不易计量对工艺过程的变化适应性较差。

       海扬粉体矿物填料按工作原理分为重力式和强制式两类。重力式混合机是物料在绕轴转动的容器内，主要受重力作用产生复杂运动而相互混合。该类混合机按容器外形来分有圆筒式、鼓式、立方体式、双锥式和V式等。该类混合机易使粒度差或密度差较大的物料趋向分料。为了减少物料结团，有些重力式混合机（如V式）内还设有高速旋转桨叶。强制式混合机是物料在旋转桨叶的强制推动或在气流作用下产生复杂运动而强行混合。这类混合机按其轴的转动形式来分有水平轴（即桨叶式、带式等）、垂直轴（即盘式，定盘式和动盘式）和斜轴（即螺旋叶片式）等。海扬粉体矿物填料强制式混合机的混合强度较重力式为大，可减少物料特性对混合的影响。

       海扬粉体矿物填料按设备运转形式分为回转容器式和固定容器式两类。海扬粉体矿物填料固定容器式混合机的特点是：在搅拌桨叶强制作用下使物料循环对流和剪切位移而达到均匀混合，混合速度较高，可得到较满意的混合均匀度；  由于混合时可适当加水，因而可防止粉尘飞扬和分料。缺点是：容器内部较难清理；搅拌部件磨损较大。回转容器式混合机的特点是：几乎全部为间歇操作；装料比固定容器式为小；当粉料流动性较好而且其他物理性质差异不大时，可容器内部容易清扫；可用于腐蚀性强的物料混合，多用于品种多而批量较小的生产中。其缺点是：混合机的加料和卸料都要求容器停止在固定的位置上，故需加装定位机构；加、卸料时容易产生粉尘，需要采取防尘措施。

       海扬粉体矿物填料按混合方式分为气力混合机和机械混合机两类。气力混合机用脉冲高速气流使物料受至强烈翻动或由于高压气流在容器中形成对流流动而使物料混合，主要有重力式（包括外管式、内管式和旋管式等）、流化式和脉冲旋流式等。气力混合机因为没有运动部件，限制性较小，故其设备容量可高达lOOm3，而且气力混合机结构简单，混合速度快，混合均匀度较高，易蚁其设备容量可高达lOO-rr13，海扬粉体矿物填料而且气力混合机结构简单，混合速度快，混合均匀度较高，易为重力式（回转容器式）和强制式（固定容器式）两类。机械混合机多数有机械部件直接与物料接触，尤其是强制式混合机，机械磨损较大。机械混合的设备容量一般为20一  60m3。

       海扬粉体矿物填料按混合与分料机理分为分料型混合机和非分料型混合机两类。前者以扩散混合为主，属重力式混合机；后者以对流混合为主，属强制式混合机。强制式混合机也存在一定程度的分料，但远比重力式混合机为小。对于较难流动的（可能由于水分或极细颗粒等影响）非分料型物料，任何混合机都能适用。而对于可进行自由流动（干燥的、自然休止角比较小的）且存在密度差或粒度差的分料型物料，则只有采用非分料型混合机才能得到较好的混合。

       海扬粉体矿物填料按混合物料分为混合机和搅拌机两类。通常将干粉料混合或增湿混合的机械设备称为混合机；将软质原料（如黏土、高岭土或白垩等）碎解在水中制成料浆，或使料浆保持均匀悬浮状态防止沉淀的机械设备称为搅拌机。

       选用混合机时，必须充分比较其混合性能，既要考慮对混合物的盾量兽求，又要考虑过程要求。海扬粉体矿物填料例如，混合均匀度的好坏，混合时间长短，粉料物理性质对混合机性能的影响，混合机所需动力及生产能力，加、卸料是否简便，对粉尘的预防等，需要统筹考虑，然后选取适合生产需要的混合机。