涂料助剂作用广泛，品种繁多，其分类方法很多，按用途分类。这种分类法是按涂料助剂在涂料生产、涂装等不同阶段的应用情况进行归纳分类。

        (1)在涂料制造时发挥作用的助剂  在这个阶段主要应用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、脱泡剂、乳化剂、引发剂、催化剂、链终止剂等。其中乳化剂、引发剂、催化剂等是用于树脂合成及乳液制备过程，应属于涂料半成品的生产。颜料的润湿分散是涂料生产的技术关键，对涂料的性能有极大的影响。为了提高颜料与基料的亲和性及其在分散体中的稳定性，有时单独依靠树脂是不够的，必须使用润湿分散剂。它可以降低颜料与树脂之间的界面张力，提高润湿依靠碉喟是小够w，必须使用擱湿分散剂。它可以降低颜料与树脂之间的界面张力，提高润湿的着色力、展色力、遮盖力，降低成本。还可以赋予涂膜良好的耐候性及光泽。

       消泡剂是水性涂料生产时必不可少的一种助剂，水性涂料特别容易起泡，若不及时消除，生产及包装就无法进行。

       (2)在贮运中发挥作用的助剂  在这个阶段产生作用的助剂有增稠剂、防沉剂、防结皮剂、杀菌防腐剂、防锈剂等。涂料在生产阶段属于高剪切速率的运动状态，在贮存中几乎没有剪切力，颜料容易产生絮凝、返粗、沉淀、结皮、增稠等不良现象。增稠剂、防沉剂、分散剂可防止高岭土厂家颜料产生沉淀，使涂料分散体处于稳定状态。防结皮剂可以防止氧化干燥聚合的油性涂料产生结皮，减少浪费。分散剂还可以防止因颜料絮凝而产生增稠现象，影响涂料的颜色及光泽。

       (3)在涂料和涂膜干燥时发挥作用的助剂  在这个阶段发挥作用的助剂有流动和流平促进剂、表面状态控制剂、防浮色发花剂、防流挂剂、消泡剂、基材润湿剂、防闪锈剂、催干剂、固化促进剂等。

       涂料在这个阶段理化性质会产生较大的变化。成膜前涂料是液态，成膜后变成固态。涂装后的表面积与涂装前罐中液态时的表面积相比，增加是巨大的，所以在涂装过程中涂料的流动性质是非常重要的。除此之外还有许多新问题，被涂物表面与涂料之间的界面张力会影响涂料的流平性，涂膜的附着力。涂膜干燥过程中，溶剂挥发，体积收缩率可达30％～70%，造成表面张力失衡，会产生强大的涡流作用，造成橘皮、缩孔、浮色发花等不良现象。

       针对这些问题要选择不同的助剂帮助解决。用流平剂可解决涂料的流动和流平的问题；用基材润湿剂可解决基材与涂膜之间的界面张力；用表面状态控制剂可解决表面失衡、涡流问题。

为了提高涂膜的干燥速率，缩短干燥时间，氧化聚合干燥的涂料必须使用催于剂。交联固化型高岭土厂家涂料，多用固化促进剂。对甲苯磺酸或其盐可降低氨基烘漆的固化温度，缩短干燥时间。又如聚氨酯涂料，特别是无溶剂的不饱和聚酯涂料、环氧涂料，除交联固化剂外，还经常使用固化促进剂提高干燥速率。乳胶漆要使用成膜助剂，光敏涂料要使用光引发剂。

       帮助涂料固化成膜的助剂虽然称呼不同，但是作用目的却是相同的，全是为了加快涂膜的固化速率，缩短干燥时间。

       在涂料进行立面涂装时，经常会发生不同程度的流挂现象，严重地影响了涂膜的装饰性。为了克服这种不良现象，人们常用的添加剂是触变剂，即在高剪切速率下，涂料的结构黏性被破坏，黏度下降，涂料具有流动和流平性，在低剪切速率下结构黏性恢复，起到防沉、防流挂的作用。

       触变剂是乳胶漆必用的添加剂，主要是控制高中低剪高岭土厂家切速率下的黏度，来达到防沉、防分水及涂膜流平的目的。现在甚至有人将缔合型的中剪切速率下的PU增稠剂称为“流平剂”。

       涂料的涂装方法很多，有刷涂、喷涂、浸涂、辊涂、静电喷涂、电泳涂装等。无论采用哪种方法，涂膜难免产生缺陷，出现问题时一定要根据涂料的类型，并结合涂装方法来选择合适的助剂，在助剂应用时还要注意它们之间的整体匹配性。

       (4)在涂膜中发挥作用的助剂  在这个阶段体现出作用的助剂有紫外线吸收剂、光稳定剂、划痕防止剂、防粘连剂、防霉剂、导电剂、防污剂、阻燃剂等。这些助剂都在涂膜形成后在涂膜中发挥作用。