超微粉体的分散与表面改性是超微粉体的主要研究内容之一,对其应用至关重要。

      超微粉体的分散通常包括颗粒在干态下(或空气中)的分散状态、在溶液中的分散状态以及在其他固态有机和无机基料,如无机填料在高聚物基料中的分散及无机颜料在陶瓷坯料中的分散。

      超微粉体的表面处理是指通过一定的物理、化学或机械手段对超微粉体进行表面处理,改变其表面的物理化学性质,如润湿性、电性、光泽、吸附与化学反应特性等,以满足相关应用领域的需要。表面处理也是改善或提高超微粉体分散性的重要技术手段之一。因为超微粉体的分散特性与其表面性质密切相关。超微粉体的表面能、表面洞湿性、表面电性等表面性质直接影响其在气相、液相和固相基质中的分散性。

      超微粉体的应用特性与其分散性有关。油墨、水性或溶剂型涂料中无机颜料的分散性影响涂料的流变性、遮盖力、着色力等性能;造纸颜料(高岭土、碳酸钙、滑石等)的分散性影响其流变性和涂覆工艺性;陶瓷颜料在坯料中的分散性影响陶瓷制品的色泽的均匀性;无机填料或颤料在高聚物或树脂中的分散性影响复合材料或塑料制品的力学性能与其他性能。

      超微粉体的分散性还影响其加工性能。对于分选和分离作业,颗粒的分散性影响分选或分离的效率;对于超微粉碎作业,分散性影响粉碎效率和分级精度;对于表面处理作业,分散性影响粉体表面处理的均匀性。

      目前,超微粉体的分散方法可分为机械(物理)分散和化学(分散剂)分散两种。对于超微粉体来说,机械(物理)分散方法时效较短,因此,无论是干法分散还是混法分散,化学(分散剂)分散常常是必需的。

      表面处理除了提高超微粉体的分散性外,还可提高超微粉体的性能或赋予其新的功能。因此,表面处理或改性是超微粉体极其重要的加工技术之一。目前,超微粉体的表面处理或表面改性技术可以分为化学包覆、沉淀反应、机械力化学、胶囊化、高能辐射等。